極高的抗沖擊性能。超高分子量聚乙烯的抗沖強(qiáng)度和它的分子量有關(guān)，分子量低于200萬時，隨分子量增長，沖擊強(qiáng)度，在200萬左右達(dá)到一峰值多色高分子聚乙烯板，這時峰后，分子量 再升高沖擊強(qiáng)度反而會下降。這是由于分子鏈非常時妨礙了它的光晶作用，使在大分子中存在大的無定形區(qū)因而可以吸收較大的沖擊能量。很低的磨擦系數(shù)。超高分子量聚乙烯非常耐磨，而且磨擦系數(shù)低、自潤滑性良好，是一種理想的軸承軸套、滑塊、襯里材料。

UHMWPE有好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學(xué)藥品性，耐熱性優(yōu)于一般PE超高分子量聚乙烯襯板，缺點(diǎn)是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數(shù)偏大。UHMWPE流動性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體聚乙烯板，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。

UHMWPE在紡織工業(yè)上的使用歷史長。織布機(jī)上的部件需要具有耐沖擊性、防震裂性、自潤滑性和消音性，使紡織機(jī)械成了超高分子量聚乙烯早應(yīng)用的領(lǐng)域。從20世紀(jì)50年代個超高分子量聚乙烯部件生產(chǎn)出來之后，相繼有200多種超高分子量聚乙烯的紡織部件問世。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當(dāng)物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

高分子聚乙烯板性能。高分子量聚乙烯板不僅保留了超高分子量聚乙烯板抗沖擊強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)低，自潤滑性能優(yōu)良等品質(zhì)，同時能夠滿足客戶的不同性能需求。如阻燃型高分子聚乙烯板，該襯板點(diǎn)燃難度高、脫離火源后可在3-10秒內(nèi)自動熄滅，并且不滴落、煙量小、揮發(fā)氣體對人體無害、經(jīng)國家阻燃材料研究室檢測后，認(rèn)定該產(chǎn)品為綠色環(huán)保型材料，具有很高的推廣和使用價值。另外還有耐磨性高分子聚乙烯板，耐高溫型高分子聚乙烯板，高強(qiáng)度型高分子聚乙烯板等。

應(yīng)用高分子聚乙烯板做為襯板使用，是利用了其力學(xué)性能不高，常用作金屬的襯里材料，將金屬的強(qiáng)度和U高分子聚乙烯板的耐磨性及客戶所需性能結(jié)合在一起。阻燃型高分子聚乙烯板，廣泛用于我國的電力、煤礦、鋼鐵、水泥、焦化等行業(yè)，有效防止因煤炭自燃以及其它因素造成的現(xiàn)象。

現(xiàn)在超高分子量聚乙烯板得到了廣泛的應(yīng)用，并且已經(jīng)得到了廣大用戶的喜愛，那對于它的分子量我們是如何測量的呢？接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下其相關(guān)知識點(diǎn)。

   超高分子量聚乙烯板具有很好的耐磨性、環(huán)保、防靜電、緩沖、高耐磨、防潮、耐腐蝕、易加工、吸震、無噪音、經(jīng)濟(jì)、不變形、抗沖擊性、自潤滑性，運(yùn)用規(guī)劃極為廣泛，制作各種耐磨機(jī)械零件。測量超高分子量聚乙烯板的分子量的方法：1、比重法：純超高分子量聚乙烯產(chǎn)品的比重在0.93-0.95之間，比水輕，能浮于水面。填加其它材料的超高分子量聚乙烯產(chǎn)品，其比重將改變。2、溫度法：真正的純超高分子量聚乙烯產(chǎn)品，在攝氏200度時是不會熔化的，不會變形，但會變軟。填加其它材料的超高分子量聚乙烯產(chǎn)品，在攝氏200度時是會有變形的。

耐磨聚乙烯板是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性材料..耐磨聚乙烯板具有強(qiáng)的耐磨性，抗沖擊性和自潤滑性，且比例輕，使用方便，價格適中，..可穿戴聚乙烯板適用于煤炭、冶金、鋼鐵、火電、水泥、焦化、玻璃、洗煤、冶煉等行業(yè)的煤倉、筒倉、漏斗和溜槽。能有效解決企業(yè)生產(chǎn)中的煤倉，料倉堵塞，粘接，架橋等問題..

耐磨聚乙烯板的成功研制，被普遍認(rèn)為是20世紀(jì)科技成果之一..耐磨聚乙烯板具有優(yōu)異的耐磨性，耐低溫沖擊性好，自潤滑性，無毒性，耐水性和耐化學(xué)腐蝕性..耐磨聚乙烯板在熔融狀態(tài)下流動性差，粘度極高..它是橡膠形狀的高粘度彈性體。它只能在早期通過壓制和燒結(jié)成型，目前也可以通過擠壓、和吹塑方法加工。