使用溫度100～110℃。耐寒性好，可在-269℃下使用。密度0.985g/cm3超高分子聚乙烯襯板，分子量200萬的產(chǎn)品，其斷裂拉伸強(qiáng)度40MPa，斷裂伸長(zhǎng)率350%，彎曲彈性模量600MPa，懸臂梁缺口沖擊沖不斷。磨耗量(MPC法)20mm。極高的抗沖擊性能。超高分子量聚乙烯的抗沖強(qiáng)度和它的分子量有關(guān)，分子量低于200萬時(shí)，隨分子量增長(zhǎng)，沖擊強(qiáng)度，在200萬左右達(dá)到一峰值，這時(shí)峰后，分子量 再升高沖擊強(qiáng)度反而會(huì)下降。這是由于分子鏈非常時(shí)妨礙了它的光晶作用，使在大分子中存在大的無定形區(qū)因而可以吸收較大的沖擊能量。

現(xiàn)在超高分子量聚乙烯板得到了廣泛的應(yīng)用，并且已經(jīng)得到了廣大用戶的喜愛，那對(duì)于它的分子量我們是如何測(cè)量的呢？接下來由我們的工作人員來給大家簡(jiǎn)單介紹一下其相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。

   超高分子量聚乙烯板具有很好的耐磨性、環(huán)保、防靜電、緩沖、高耐磨、防潮、耐腐蝕、易加工、吸震、無噪音、經(jīng)濟(jì)、不變形、抗沖擊性、自潤(rùn)滑性聚乙烯板，運(yùn)用規(guī)劃極為廣泛，制作各種耐磨機(jī)械零件。測(cè)量超高分子量聚乙烯板的分子量的方法：1、比重法：純超高分子量聚乙烯產(chǎn)品的比重在0.93-0.95之間，比水輕，能浮于水面。填加其它材料的超高分子量聚乙烯產(chǎn)品，其比重將改變。2、溫度法：真正的純超高分子量聚乙烯產(chǎn)品，在攝氏200度時(shí)是不會(huì)熔化的，不會(huì)變形，但會(huì)變軟。填加其它材料的超高分子量聚乙烯產(chǎn)品，在攝氏200度時(shí)是會(huì)有變形的。

隨著重大項(xiàng)目的不斷增多，超高分子量聚乙烯襯板的應(yīng)用也在增加。存放時(shí)需要注意某些事項(xiàng)。那么，下面就帶大家了解下超高分子量聚乙烯板在平時(shí)的保存中需要注意什么。

在保存超高分子量聚乙烯板期間，必須提供適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸纫源_保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，但是倉(cāng)庫(kù)溫度和濕度的變化直接受到倉(cāng)庫(kù)外部自然氣候變化的影響。因此，我們不僅要熟悉各種商品的特性，還必須掌握自然氣候變化規(guī)律和對(duì)倉(cāng)庫(kù)溫度的影響，以便適當(dāng)?shù)乜刂苽}(cāng)庫(kù)溫度，改善商品的儲(chǔ)藏環(huán)境，確保商品的保鮮。商品質(zhì)量安全。所謂倉(cāng)庫(kù)溫濕度管理是根據(jù)自然氣候和倉(cāng)庫(kù)溫濕度的變化，根據(jù)商品的自然屬性和特性，科學(xué)地使用密封，通風(fēng)和吸濕的方法來合理地調(diào)節(jié)倉(cāng)庫(kù)的溫度和濕度。達(dá)到倉(cāng)庫(kù)安全存放的目的。

超高分子量聚乙烯板材屬于常見工程塑料板材的一種，由于其性能優(yōu)良，其可以在多種行業(yè)內(nèi)都有所應(yīng)用。那么其作緩沖板時(shí)有何優(yōu)勢(shì)呢？

分析得知，這款超高分子量聚乙烯板材作為緩沖材料保證了輸送帶的面與面的接觸，并且受力均勻，避免了因?yàn)橥休侀_裂、墜落形成的皮帶縱向撕裂，同時(shí)大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。保護(hù)了輸送帶節(jié)省了成本，板材能有效減小落料點(diǎn)的震動(dòng)，板材的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降到低，大大降低了緩沖床的平常修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用。

耐磨聚乙烯板是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性材料..耐磨聚乙烯板具有強(qiáng)的耐磨性，抗沖擊性和自潤(rùn)滑性，且比例輕，使用方便，價(jià)格適中，..可穿戴聚乙烯板適用于煤炭、冶金、鋼鐵、火電、水泥、焦化、玻璃、洗煤、冶煉等行業(yè)的煤倉(cāng)、筒倉(cāng)、漏斗和溜槽。能有效解決企業(yè)生產(chǎn)中的煤倉(cāng)，料倉(cāng)堵塞，粘接，架橋等問題..

耐磨聚乙烯板的成功研制，被普遍認(rèn)為是20世紀(jì)科技成果之一..耐磨聚乙烯板具有優(yōu)異的耐磨性，耐低溫沖擊性好，自潤(rùn)滑性，無毒性，耐水性和耐化學(xué)腐蝕性..耐磨聚乙烯板在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性差，粘度極高..它是橡膠形狀的高粘度彈性體。它只能在早期通過壓制和燒結(jié)成型，目前也可以通過擠壓、和吹塑方法加工。